纖維轉(zhuǎn)盤濾池廠家，纖維轉(zhuǎn)盤濾池(濾布濾池)是污水處理過程中有效的過濾器之一。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是通過濾布攔截水中的雜質(zhì)，降低水中懸浮物濃度的處理方式。纖維轉(zhuǎn)盤濾池系統(tǒng)包括：過濾系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水泵等，整個系統(tǒng)通過優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)較高的攔截效率。

一、優(yōu)勢特點

纖維轉(zhuǎn)盤濾池廠家，纖維轉(zhuǎn)盤過濾器采用生物污水處理技術(shù)，處理效果好，出水穩(wěn)定，受到廣大客戶的喜愛。

1、出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定，達到我國污水處理一級A標(biāo)準(zhǔn)。反洗頻率高，防止綠藻的生長，使濾布不堵塞、不板結(jié)。

2、纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行成本非常低，

3、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了鼓風(fēng)機房、提升泵房、加氯間、清水池、沉淀池等土建，占地面積非常小。

4、纖維轉(zhuǎn)盤濾池省去了諸多構(gòu)筑物、閥門、管線等，使得設(shè)備的保養(yǎng)、維修簡單方便，運行自動化程度相當(dāng)高，因此無需專人看管，工人的勞動強度大大減低。

5、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與以往傳統(tǒng)濾池相比省去了前加氯，這樣既降低了運行成本,又避免了隱患。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備，主要用于地表水的進一步凈化、廢水的深度處理與中水回用。設(shè)計水質(zhì)：進水SS≤80mg/L，出水SS≤10mg/L，實際運行出水更優(yōu)。

1、地表水凈化，主要指使用地表水、并對用水要求不太高的領(lǐng)域(如冷卻水)。

2、用于污水的深度處理，置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可去除對象為：總懸浮固體、總磷（需投加藥劑）、重金屬等。

三、設(shè)備優(yōu)點

纖維轉(zhuǎn)盤濾池過濾系統(tǒng)是一種新型的污水深度處理設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于污水的深度處理、冷卻循環(huán)水再處理、中水回用、地表水凈化及市政污水、工業(yè)廢水處理的提標(biāo)升級改造。

與傳統(tǒng)設(shè)備相比，纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備廠家，具有以下特點：

1、裝機功率小：原水在重力作用下通過纖維濾布，完成過濾進程，整個過程均無能耗發(fā)生；

2、占地面積?。豪w維轉(zhuǎn)盤濾池充分運用了垂直空間，附屬設(shè)備布置緊湊，便于集中管理和維護；

3、水頭損失小：通常設(shè)定的水頭損失為300mm；

4、自動化控制連續(xù)運行：系統(tǒng)在自動化系統(tǒng)的控制連續(xù)運行，即使反抽洗進程啟動時，過濾進程亦持續(xù)進行；

5、運行成本低：系統(tǒng)在正常過濾時，除必要的監(jiān)控元器件啟動外，無能耗的發(fā)生；反抽洗用水為中心管中已過濾水，且反抽洗能量集中，效率高；

6、出水水質(zhì)穩(wěn)定，選配不同過濾精度的纖維濾布，可實現(xiàn)出水SS≤5mg/L；

7、耐沖擊能力強，選配不同規(guī)格的纖維濾布，進水耐受度可達SS≤80mg/L；

四、濾池的結(jié)構(gòu)組成：

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的核心裝置，就是中間的過濾轉(zhuǎn)盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結(jié)構(gòu)，運輸維修特別方便。右上方的驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；濾盤中間是中空的中心集水筒；反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵；排泥裝置包括排泥泵（也是反抽吸水泵）、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管；還包括自控系統(tǒng)（PLC自動控制盤）。

五、常見故障與維修

纖維轉(zhuǎn)盤濾池廠家，纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備電控柜內(nèi)的接線端子要每3個月去查驗是不是有松脫情況，有此情況時應(yīng)該緊固接線端子，當(dāng)電氣部分產(chǎn)生故障后，應(yīng)按照電氣原理圖，去查驗電氣線路是不是正常，空開是不是有跳閘情況，保險是否有燒壞，找出緣由并解決后方能再次上電。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池電氣設(shè)備常見故障與維修：

1、纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備電機斷路器跳閘 緣由：（1）接頭與端子松脫或脫離；（2）斷路器電流設(shè)定值偏小。 對策：（1）正確連接緊固端子；（2）按電機額定電流調(diào)整斷路器電流設(shè)定值。

2、水泵電機斷路器跳閘 緣由：（1）接頭與端子松脫或脫離；（2）斷路器電流設(shè)定值偏?。唬?/span>3）水泵噪音大。 對策：（1）正確連接緊固端子；（2）按電機額定電流調(diào)整斷路器電流設(shè)定值；（3）電機反轉(zhuǎn)，調(diào)整電機相序。

3、水泵不出水 緣由：（1）管路漏氣；（2）電機反轉(zhuǎn)。 對策：（1）緊固管路螺絲使其密閉；（2）調(diào)整電機相序。

4、電動閥電機不啟動， 緣由：（1）沒有接上電源；（2）斷線、接頭與端子脫離；（3）電源電壓不對或電壓過低；（4）過熱保護器動作（環(huán)境溫度是不是過高、閥門是不是卡死）；（5）微動幵關(guān)的動作不好；（6）啟動運行電容不好。 對策：（1）接好電源；（2）修理斷線，正確連接緊固端子；（3）去查驗電壓是不是正常；（4）減少環(huán)境溫度，用手動的方法去查驗閥門的開閉是不是正常；（5）換微動幵關(guān)；（6）與生產(chǎn)廠家換電容。

5、電動閥開閉指示燈不亮 緣由：（1）燈泡壞；（2）微動開關(guān)動作不好。 對策：（1）換燈泡；（2）換微動開關(guān)。

6、電動閥運行到位置電機不能停轉(zhuǎn) 緣由：（1）開關(guān)動作不好；（2）三相交流電源相序接反；（3）限位開關(guān)接入控制回路錯誤；（4）機械限位超前動作。 對策：（1）換開關(guān)；（2）調(diào)整三相交流相序；（3）調(diào)整接線；（4）按照機械限位擋塊的調(diào)整說明再次調(diào)整機械限位。

六、工作原理

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

（1）過濾：外進內(nèi)出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設(shè)布水堰，使濾池內(nèi)布水均勻并且進水產(chǎn)生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經(jīng)中空管收集后，經(jīng)過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續(xù)的。

（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內(nèi)的壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化，當(dāng)該池內(nèi)液位到達清洗設(shè)定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調(diào)整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經(jīng)由反洗水泵，排出廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以0.5～1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。

正常清洗時，2個過濾轉(zhuǎn)盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進水水質(zhì)突然惡化，反沖洗周期≤15分鐘時，系統(tǒng)將啟動應(yīng)急措施，同時啟動2～4臺反沖洗泵，對2～4組過濾轉(zhuǎn)盤（4～8個轉(zhuǎn)盤）進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。

（3）排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調(diào)整。

另外，濾池前的處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可啟動排泥系統(tǒng)以發(fā)揮清空濾池的作用。

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